Produksjonsprosessen for høyfluksrør involverer påføring av et metallporøst lag med spesifikk porediameter, porøsitet og tykkelse på overflaten av standard varmevekslerrør. Dette laget kan lages gjennom sintring eller maskineringsteknikker. Den porøse overflaten forbedrer den kokende varmeoverføringseffektiviteten, senker temperaturforskjellen som er nødvendig for kjernekoking, opprettholder effektiv varmeoverføring selv med mindre temperaturvariasjoner, muliggjør sekvensiell utnyttelse av varmekilder og fremmer effektiv utnyttelse av lavkvalitets spillvarme. Dette resulterer i dampbesparelser, en reduksjon i antall nødvendige varmevekslere, forbedret kompressoreffektivitet og generelle energibesparelser og karbonreduksjon.
Dimensjon på High Flux Tube
Materiale: Kobberlegering, aluminium, karbonstål, eller etter behov
Rørform: Rett, U-type
Utvendig diameter: 15 mm-40mm
Lengde: 0,5m-12m
Medium: Etylalkohol, etylenglykol, etan, propylen, dietylen, etylentriklorid, etc.
Høyfluksrør kan kategoriseres i tre grupper: sintrede høyfluksrør, sprayede høyfluksrør og maskinerte høyfluksrør. Blant disse er sintrede høyfluksrør de mest kostbare på grunn av deres intrikate prosesseringsmetoder og høy effektivitet. Maskinerte høyfluksrør finner anvendelse i medier med høy overflatespenning, og tilbyr ytelse som faller mellom ytterpunktene. På den annen side er sprøytede høyfluksrør de mest økonomiske, takket være deres enkle produksjonsprosess, men de viser lavere effektivitet.
Sintrede høyflux varmevekslerrør er varmevekslerkomponenter som bruker pulversintringsteknikker for å lage et metallporøst lag med mange fordampningskjerner på enten den ytre eller indre overflaten av metallrøret. Dette laget er designet for å forbedre kokende varmeoverføring. Prosessen involverer sintring av jernbasert legeringspulver, kobber-nikkellegeringspulver og kobberbasert legeringspulver på de indre og ytre overflatene av forskjellige rør, inkludert karbonstålrør, legeringsstålrør, kobberrør og kobber-nikkel varmeveksler rør, noe som resulterer i produksjon av sintrede høyfluksrør.
Typene sintrede høyflux varmevekslerrør er:
OD vertikal rille/ ID sintret porøst belegg
OD sintret porøst belegg /ID lave finner
ID sintret porøst belegg
OD sintret porøst belegg
Det sintrede høyfluxrøret representerer et innovativt produkt som kombinerer metallpulversintringsteknikker med maskineringsteknologi. Denne tilnærmingen tjener til å forbedre varmeoverføringskoeffisienten til rørene, noe som fører til en betydelig forbedring i den totale varmeoverføringseffektiviteten til varmevekslerrørene.
Belegget på sprøytede høyfluksrør skapes ved bruk av sprøytepistoler, som smelter og sprayer en blanding bestående av Ni-innpakket Al-pulver og poredannende materialer. Denne metoden er begrenset til å behandle den ytre overflaten av høyfluksrør, noe som resulterer i bare 50 % av varmeoverføringseffektiviteten sammenlignet med sintrede høyfluksrør og en levetid som bare er 10 % av sintrede høyfluksrør. Til tross for disse begrensningene, er det sprøytede høyfluksrøret fordelaktig på grunn av dets enkle produksjon og betydelig lavere kostnad.
I et stort varmeoverføringssystem kreves det et betydelig antall etterkjeler på grunn av nødvendigheten av små temperaturforskjeller. Bruken av høyfluksrør kan redusere det nødvendige antallet kjeler med tre fjerdedeler, med et temperaturdifferansebehov på bare 5 grader. Ved å erstatte tradisjonelle bare rør med høyfluxrør, kan vi eliminere varmeoverføringsflaskehalser, imøtekomme større varmeoverføringsbelastninger og øke produksjonen markant. Samtidig, ved å opprettholde maskinens effektivitet, blir det mulig å redusere kostnadene ved å utnytte lavere damptrykk.
Under standardforhold er den sentrale delen av høyfluksrøret forsterket. De flate endene er glatte, noe som gjør dem utsatt for slitasje og ekspansjon.
Høyfluksrør kan gjennomgå belegg på enten den indre diameteren (ID) eller den ytre diameteren (OD) for å lette kokingen på enten rør- eller skallsiden. Den ubelagte siden kan forsterkes ytterligere med en ribbet eller riflet overflate, oppnådd gjennom en ekstruderingsprosess, for å øke varmeoverføringskapasiteten.
Høyflux varmeveksler
Høyfluksrørvarmeveksleren er et spesialisert varmevekslerapparat som bruker høystrømsrør for å forbedre varmevekslingseffektiviteten. Nøkkelforskjellen fra vanlige varmevekslerrør ligger i nærværet av et ekstremt tynt porøst lag enten på den indre eller ytre overflaten av høyflux varmevekslerrørene. Eksistensen av disse porøse lagene øker den kokende varmeoverføringskoeffisienten vesentlig, noe som fører til forbedret total varmeoverføringseffektivitet.
Høyflux varmeveksleren spiller en avgjørende rolle for å forbedre varmeoverføringen, fremme energieffektivitet og redusere forbruket. Den finner omfattende anvendelse i stor skala innen gjenkjeler i industrielt utstyr, spesielt i sektorer som oljeraffinering og petrokjemikalier. I tillegg kan høyflux varmevekslere brukes i naturgassrensing og gassseparasjonsenheter. Denne applikasjonen reduserer ikke bare det totale varmevekslingsområdet, men reduserer også temperaturforskjeller, noe som bidrar til en reduksjon i det totale energiforbruket.
Fordeler med høyflux varmeveksler
Minimer dampbehov
Forbedre varmeoverføringsevnen
Reduser varmevekslerens størrelse og romlige krav
Tilpass høye kritiske varmebelastninger
Vis sterk motstand mot begroing
Gjør det mulig å utnytte lavtemperatur spillvarme
Bruk av høyfluksrør og varmeveksler
Spiralplatevarmeveksleren er standardisert og serialisert, og tilbyr høy effektivitet. Den finner omfattende anvendelser i ulike industrier som petroleum, kjemisk industri, oljeraffinering og kjemisk industri.
Den høyeffektive spiralplatevarmeveksleren brukes først og fremst i nye energisystemer som involverer biomasseetanol, noe som sikrer økt termisk effektivitet og enkel rengjøring.
Introduksjon til storskala og seriefilmfordampere: disse brukes hovedsakelig i kjemisk og farmasøytisk industri.
Fallende filmfordamper
System for gjenvinning av kjernefysisk avfall: designet for bruk i kjernekraftverk.
Reaktorsett: brukt i prosesser som maleinsyreanhydridproduksjon, akrylsyresyntese, etylenoksidbehandling, råbenzenhydrogenering, etylenproduksjon og metankloridanlegg, blant andre.
Populære tags: høyfluksrør, Kina, leverandører, produsenter, pris
